冷水機組運行系統(tǒng)中，關(guān)注較多的是冷凍機的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)三大部分，而潤滑系統(tǒng)是常常被忽略的對象。殊不知，這一系統(tǒng)對冷水機組來說，也是非常重要的。
 

　　冷水機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現(xiàn)象;再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應(yīng)從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等。

　　工業(yè)水機組潤滑系統(tǒng)最常見的故障是：油泵無壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因在于：

　　1、系統(tǒng)嚴重外漏。

　　2、油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內(nèi)漏過大，容積效果明顯降低。

　　3、曲軸箱中油溫過低，冷凍潤滑油的粘度過大，泵進口濾油器濾網(wǎng)過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現(xiàn)象。

　　4、調(diào)壓閥芯被卡死在開啟位置或調(diào)壓閥的彈簧失效。

　　從以下幾個方面可以確定冷水機組潤滑系統(tǒng)是否正常：

　　1、曲軸箱中的油面應(yīng)足夠，并應(yīng)長期穩(wěn)定。

　　2、曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10-65℃之間，最適宜的工作溫度為35-55℃。

　　3、濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞，對帶壓差發(fā)訊的精細濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)訊指示。

　　4、油壓表指定穩(wěn)定，指示壓力對活塞或冷凍機應(yīng)比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應(yīng)比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。

　　對冷水機組潤滑系統(tǒng)的維護應(yīng)注意以下各點：

　　1、日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。

　　2、按冷凍潤滑油規(guī)定的換油指標定期檢查油質(zhì)，更換或補充經(jīng)過濾的新油。

　　3、在中、大修時應(yīng)注意檢查和調(diào)整油泵的端面間隙，必要時應(yīng)予換泵。泵的端面間隙視大小規(guī)格不同約為0.03-0.08mm，具體數(shù)值請參看有關(guān)泵的裝配技術(shù)要求和出廠規(guī)定。

　　4、定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。

　　冷水機組潤滑系統(tǒng)的維護技術(shù)性要求較強，主要涉及到壓縮機主機的性能，建議維護時由專業(yè)人士進行操作，避免產(chǎn)生不必要的損失。